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鋁合金模板體系是目前比較好的模板體系之一，但再好的工具再好的模板體系也得需要良好的管理措施，才能達到預期目標。

首層拼裝工期是當下很關注的問題，做到7天完成首層拼裝是全面推廣鋁模的應用中的一個艱巨挑戰(zhàn)。但做好管理動作，工期的困難也是可以克服的。

1、首層拼裝常見問題

①鋁模拆包無序，導致找板困難

②樓層外拆包造成材料混亂和丟失

③放線定位與鋁模定位不匹配，導致安裝返工

④水電沖突導致進度緩慢

⑤首層拼裝時才發(fā)現(xiàn)深化問題

⑥ 系統(tǒng)性編碼不健全，影響首層拼裝進度

⑦加固系統(tǒng)未全面驗收導致拼裝困難

⑧外架方案前期沒有考慮鋁模安裝工作面

⑨拼裝過程中未及時調(diào)模，鋼筋綁扎后增加難度

⑩前期深化不到位，鋁模進場后發(fā)現(xiàn)無法施工

經(jīng)過分析后，以上問題原因出現(xiàn)在以下5個方面：

1---全套圖紙

深化設計提供圖紙不齊全、鋁模深化沒有考慮各專業(yè)之間的邏輯關系，確認鋁模底圖后廠家沒有提供全套配模圖紙給總包。

2---預拼裝驗收

預拼裝時驗收不全面，鋁模加固系統(tǒng)、配件系統(tǒng)進行驗收常被忽視、水電及相關預埋單位未參與驗收。

3---編碼系統(tǒng)

編碼系統(tǒng)不全面，安裝編碼并非本項目人員編制、未組織抄碼工作、包裝編碼未嚴格要求廠家執(zhí)行。

4---首層拼裝

首層拼裝前期準備工作不足，鋁模技術人員配置不足，未嚴格按安裝順序拆包，找板時間過長，造成首層進度緩慢。

5---管理培訓

項目技術負責人未組織現(xiàn)場管理和操作工人培訓學習圖紙、編碼方法、鋁模特點、操作規(guī)程?，F(xiàn)場未嚴格按照施工方案進行施工管理。

為此，若要做到首層7天完成，就需要做好場外前期準備和場內(nèi)管理動作。通過做好的前期準備（場外）和現(xiàn)場安裝管理（場內(nèi)），充分運用鋁模預拼裝驗收和各專業(yè)單位提前介入，優(yōu)化鋁模編碼語言系統(tǒng)，簡化包裝運輸?shù)踹\方法等一系列管理動作，達到鋁模首層拼裝工期7天內(nèi)完成。

2、前期準備動作

前期準備動作總結為

“8圖、5項、9碼、3步”

8圖

對鋁模深化底圖組織專項圖紙會審；必須取得以下8份鋁模配模圖：

（1）墻柱板圖

（2）梁板圖

（3）樓面板圖

（4）K板圖

（5）樓梯板圖

（6）飄窗板圖

（7）吊模板圖

（8）背楞斜撐圖

5項

指做好預拼裝驗收的5個注意事項

（1）驗收是否按要求生產(chǎn)

（2）面板齊全及吊模驗收

（3）支撐，背楞全部支設，支撐系統(tǒng)驗收

（4）檢查模板是否與其它專業(yè)沖突，比如：

①主要部位柱、鋼筋密集點的螺桿孔是否沖突    

②水電預埋密集部位及入戶電箱的螺桿孔是否阻擋

（5）提前到鋁模預拼裝進行水電定位

9碼

指鋁合金模板體系中9種構配件的編碼：

（1）墻柱模板編碼

（2）梁底模板編碼

（3）梁側模板編碼

（4）樓面板編碼

（5）K板編碼

（6）樓梯編碼

（7）飄窗編碼

（8）吊模編碼

（9）背楞編碼

編碼思路：

簡化編碼，提高編碼效率

目標：

定位準確、易懂、易安裝

3步

打包和運輸分3步進行

第 一步：編制包裝編碼及樓層吊點平面布置圖

方法：利用“原位標注”方法定點吊運拆包

（1）提前結合勞務班組分區(qū)，確定分區(qū)數(shù)量以及范圍

（2）包裝編碼按照安裝順序及包裝數(shù)量設置吊點數(shù)編制編號“分區(qū)號+吊點號”，如："A區(qū)36”

（3）使用包裝編碼編制樓層吊點平面布置圖

（4）吊點平面布置圖交由現(xiàn)場管理人員進行材料調(diào)配

（5）包裝編碼只在包裝-運輸-堆放-拆包有效，拆包后包裝編碼將失效

備注：以上要求招標時寫進鋁模合同，要求廠家必須執(zhí)行

第 二步：拆模及打包

（1）拆模及打包前組織現(xiàn)場管理人員及勞務工人到場對預拼裝好的鋁模進行抄碼

（2）禁止按板材型號包裝，必須按構件打包

（3）單構件包裝，禁止混合包裝

（4）禁止上下飄窗一起打包

（5）每件包裝對應分區(qū)編碼

（6）安排項目人員自行打包或者旁站打包

拆模原則：

從上往下拆、邊拆邊打包

打包原則：

“分戶型分部位分構件”

備注：以上要求招標時寫進鋁模合同，要求廠家必須執(zhí)行

第三步：裝車運輸及材料進場

裝車原則：

上輕下重，上小下大；輔料和背楞均分兩車裝

材料進場順序：

墻柱-下飄窗-背楞-梁板-樓梯-上飄窗-K板-吊模

備注：以上要求招標時寫進鋁模合同，要求廠家必須執(zhí)行

3、場內(nèi)管理動作

場內(nèi)的管理動作主要總結為：

“五要、五不要”

五要

① 要提前預留鋁模材料堆放場地

② 要提前組織管理人員和班組進行技術交底及分工

③ 要提前在轉換層（木轉鋁）的前置工作

④ 要提前結合鋁模深化底圖進行定位放線

⑤ 要提前對轉換層施工縫進行處理

五不要

① 不要依賴鋁模廠來管理

② 不要隨意調(diào)運材料

③ 不要隨意拆包

拆包順序：墻柱——下飄窗——梁和上飄窗——樓面——樓梯——K板和吊模

拆包原則：嚴格按照鋁模安裝順序拆包，不得提前拆除非本工序構件包裝，全部完成后方可進入下一構件拆包工作。每次拆包后進行分板環(huán)節(jié)，分板按照安裝編碼堆放，面板向上準備涂刷脫模劑，及時安裝到位。

④ 不要打亂構件安裝順序

按照順序：墻柱模板——下飄窗——梁和上飄窗——樓面板——樓梯——K板和吊模

⑤ 不要打亂標準板安裝順序

4、進度模型分享

① 進度控制計劃——關鍵工作

② 進度模型分解

③ 施工作業(yè)人員分配

總結：

鋁合金模板體系7天首層拼裝的關鍵在于管理：

①充分做好預拼裝的前期準備和驗收工作。

②重視鋁模包裝及運輸（包括吊運材料至樓層）管理。

③杜絕以包代管，總包全程參與。

從小的細節(jié)抓起，不斷地總結和完善鋁模的施工管理技術，通過系統(tǒng)性的管理，使用鋁模的施工進度是可以和使用傳統(tǒng)木模相同的，鋁合金模板體系不會對工程進度有影響。